Fondée en 2005, Junxian est un fabricant leader d'écrans LCD. Forts de 20 ans d'excellence manufacturière, nous sommes spécialisés dans la création d'écrans LCD personnalisés — allant de 0,96" à 15,6" — y compris des modèles avec des panneaux tactiles capacitifs (CTP) entièrement intégrés, des écrans LCD monochromes à caractères et des écrans LCD graphiques à matrice de points, répondant à divers besoins d'application.
Nos capacités professionnelles permettent une personnalisation de bout en bout des composants critiques : conception FPC, matériaux de rétroéclairage, carte PCBA et mode d'affichage. Au-delà de cela, nous offrons des solutions complètes de structure de produits et d'assemblage LCD, qui intègrent même le développement de logiciels, etc. ; assurant un alignement parfait avec vos spécifications techniques.
Présentons brièvement le processus de production des écrans LCD.
1. Préparation des matériaux
Tous les matériaux bruts entrants sont méticuleusement inspectés par rapport aux normes de contrôle qualité entrantes établies et aux échantillons de référence validés. Ce processus garantit la conformité aux exigences techniques spécifiées, couvrant des paramètres critiques tels que les performances optiques, l'intégrité structurelle et la précision dimensionnelle, afin de garantir la cohérence et la fiabilité dans les étapes de production ultérieures.
2. Aperçu bref du processus de production automatisé d'écrans LCD :
Un équipement entièrement automatisé pilote la production de base des LCD. Après que les matières premières ont passé l'inspection, elles entrent dans la chaîne. Des machines automatisées gèrent le collage des polariseurs, le montage des circuits intégrés de commande et l'installation des FPC. L'unité de rétroéclairage est assemblée, certaines étapes étant automatisées pour intégrer les LED et les diffuseurs. Une fois assemblés, le rétroéclairage et le panneau sont joints, suivis de tests de luminosité et de température de couleur.
3. Lamination du panneau tactile (Optionnel)
Coller les capteurs tactiles (résistifs/capacitifs) à l'avant de l'écran à l'aide d'une colle optique.
Durcir les laminations pour assurer l'adhérence et la clarté.
4. Intégration de la carte mère et du système
Connecter l'écran à des cartes mères ou des cartes de contrôle personnalisées.
Intégrer des solutions matérielles-logicielles (par exemple, pilotes embarqués, micrologiciel tactile).
5. Inspection de la qualité
Conformément aux normes internationales et aux besoins des clients, nous utilisons un système d'inspection par échantillonnage à plusieurs niveaux :
Tests de mise sous tension et de fonctionnement : Des produits sélectionnés au hasard subissent 72 heures de vieillissement continu sous tension, vérifiant la luminosité, le contraste, la précision des couleurs et la réponse tactile (le cas échéant) pour assurer un affichage stable et une sensibilité.
Tests environnementaux : Un certain pourcentage d'articles est soumis à des cycles de température (selon le manuel du produit) et d'humidité élevés/bas pour tester la durabilité dans des conditions extrêmes.
Contrôles finaux : Le contrôle qualité effectue les inspections initiales, suivies d'une revue d'assurance qualité à 100 %. Les produits approuvés sont certifiés et tracés ; les produits défectueux sont retravaillés jusqu'à approbation.
6. Emballage final
Les produits sont triple-protégés avec des sacs antistatiques, du coton EPE et des cartons.
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